一、编制完善《绿色铸造企业评价体系》框架 
为了充分发挥环境保护及安全技术委员会的作用，2013年8月份开始，环境保护及安全技术委员会秘书处联合中国铸造协会绿色铸造委员会秘书处，着手编制《绿色铸造企业评价体系》框架，中机六院公司领导对该项工作给予了大力支持。刘筑雄总工程师多次主持召开讨论会，就评价体系的原则、方向给予技术上的指导，并在政策、人员和资金上给予支持，组织抽调工程院专业技术人员专职从事资料收集与体系编写工作，同时在企业拜访、行业活动及科学研究等工作上也给予大力支持。 
2013年12月20号，秘书处同中机六院第二工程院刘新江教授级高工、方治连教授级高工等公司铸造专业的十余位专家进行了本年度最后一次内部技术讨论。本次讨论主要有以下观点： 
1.《绿色铸造企业评价体系》的编制和发布将对我国铸造行业的发展具有积极的意义，是铸造企业可持续发展的需要，也是促进行业转型升级的需要； 
2.“绿色铸造企业”通常包括“绿色铸件产品”、“绿色铸造技术”和“绿色铸造建筑”三个方面； 
3.将来参与评价的企业需认证齐全，并且运行了一定年限，其运营和技术指标有据可查； 
4.绿色铸件产品可根据类别、铸件等级考核，易于实施； 
5.绿色铸造工艺应着眼于能耗、原材料消耗、装备水平、安全卫生和信息化水平等方面； 
6．绿色工业建筑可借鉴绿色工业建筑评价细则，鼓励现有铸造企业加大改造力度，实现铸造企业建筑厂房的改造升级。 
二、同国内知名铸造企业交流为了使《绿色铸造企业评价体系》框架的编制资料更加详实，技术方案更加合理。在中机六院刘筑雄总工程师和张清宽副总经理的指导下，秘书处成员多次前往国内知名铸造企业拜访，通过同企业领导、技术专家和生产一线员工的交流，获取了大量的第一手的资料，积极听取了各方的见解，受益匪浅。 
1、宣贯数字化铸造工厂理念 
2013年4月在“中国铸造协会苏州高层论坛”中机六院张清宽副总经理做了《数字化和绿色铸造工厂的建设》演讲，全面阐述了数字化铸造工厂的概念，为绿色铸造工厂的建设赋予了信息化内涵，引起了很好的反响。 
2、新东北电气集团辽宁北方精密铸造有限公司 
新东北电气集团是中国高压电气铝合金铸件生产骨干企业，目前在营口地区已建成投产年生产能力为10000t的有色铸件项目，铸造车间面积约33100m2，拥有主要设备122台（套），员工500人，铸造生产采用树脂砂铸造、重力金属型铸造、低压铸造工艺，是有色铸造领域的代表企业，具有国内领先的技术水平和运营经验。绿色铸造委员会秘书处成员于2013年9月16日拜访了该企业，对企业的技术、装备、运营及科研等进行了深入的了解，特别结合《绿色铸造企业评价体系》修改了绿色铸造工艺相关内容。 
3、济南玫德铸造有限公司 
绿色铸造委员会秘书处成员于2013年11月3日，2013年铸造活动周期间，拜访了济南玫德铸造有限公司，济南第二机床厂铸造有限公司，对二个企业的工厂运营等进行了深入的了解。 
随着绿色技术、数字化和智能化技术的创新发展和应用，装备制造业的格局正在发生变化，“第三次工业革命”已拉开序幕，我们相信，集成了各项先进技术的数字化绿色制造工厂的建设将是这次工业革命篇章的开端。数字化绿色制造工厂是现代设计理论与信息化技术相融合的应用体现，也是实现“智慧化”制造的必经之路。近年来，由于国际竞争的不断加剧和我国制造业基础成本的不断上升，工厂对关键设备利用率、产品质量追溯、制造成本控制、“四节”控制和环保治理等环节的要求不断提高，汽车、机床、工程机械、航空、航天、新能源、造船、军工等重要行业已经越来越重视工厂的绿色和数字化建设。 
铸造行业正处于转型升级的关键时期，基于循环经济模式的绿色、环保、节能型的数字化铸造企业将是今后的主要发展方向。主要表现在以下三个方面：★生产规模的发展方向：小批量——少品种大批量——多品种变批量；★资源配置的发展方向：劳动密集——设备密集——信息密集——知识密集；★生产方式的发展方向：手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化。 
“济南玫德铸造有限公司玛钢科技园项目”是数字化绿色铸造工厂的典范。2013年9月公司技术质量部组织对该项目进行设计回访，被甲方赞誉为：“该项目是玫德公司先进生产经验和中机六院先进工程设计技术的完美结合”。 
济南玫德铸造有限公司是专业的管路连接件生产企业，公司下辖平阴总厂、孝直分厂、孔村分厂等单位，主要产品为玛钢管件（美标、英标、德标）、球铁沟槽管件、钢管接管和接头、螺纹钢管等。年生产各类管件产品25万吨，其中70％以上产品出口，销往六十多个国家和地区，市场占有率及品牌知名度居全球同行之首，是世界上档次最高、实力最强的管件供应商，企业经济效益非常好。 
主要技术亮点：生产过程的短捷高效，实现了“三个不落地”：一是铸件不落地，二是废品铸件及浇冒口不落地，三是旧（废）砂不落地；造型自动化：依据不同管径分别采用了日本东久水平分型生产线、青岛新东水平分型生产线、丹麦迪砂垂直分型生产线；物流运输智能化：将现代电子、IT等成熟信息、数字技术大胆引入到铸造企业中，智能化立体仓库，EMS输送系统；采用地源热泵，水资源全部循环利用等绿色工厂技术。 
4、济南第二机床厂铸造有限公司该项目是济南二机床集团实施国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”课题的配套工程，主要为集团及国内外厂商提供高品质的重大型机床类铸铁件、汽车模具覆盖件、有色件，年设计生产纲领为：铸铁件35000t/a；有色铸件1000t/a，可生产最大铸件单重120t。 
其采暖、制冷系统采用世界上最新的节能环保技术——地源热泵技术，水资源全部循环利用，节能效果明显。设计空压机余热回收利用系统，能满足全厂工人洗浴用热水，该技术在国内铸造企业属首次实施应用。型、芯采用醇基涂料，砂型不需要烘干和表干，节能效果明显；旧砂采用机械再生工艺，树脂砂综合再生率达90％，减少新砂加入量，节约了能源。砂温调节装置和中频感应电炉生产时需大量冷却水，均循环使用，节约大量水资源。设置水景和大面积草坪，点缀以花木，并配以雕塑、喷泉及建筑小品等，形成绿色生态工厂。 
5、宁夏共享装备有限公司 
宁夏共享装备数字化铸造工厂示范工程项目位于银川经济技术开发区，主要产品为高档数控机床配套铸件和装备制造业动力部分关键铸件；生产纲领为10000吨/年灰铁铸件。 
绿色铸造委员会秘书处成员于2013年12月10日拜访了该企业，作为国内铸造行业的排头兵，共享装备有限公司一直致力于中国铸造业转型升级的探索，引领铸造业技术进步。坚持“建设全面集成的数字化铸造企业”的总目标，坚持技术创新发展战略，始终站在铸造行业发展的前沿领域，开发高难度、高技术、高附加值的铸造产品，不断寻求新的经济增长点。 
宁夏共享装备数字化铸造工厂在设计建设中，工艺先进、技术水平高、采取多种节能环保措施，目前已获得“绿色工业建筑三星级认证标识”。 
在调研宁夏共享装备数字化铸造工厂示范工程项目时，绿色铸造委员会秘书处成员与彭凡董事长对南车资阳新项目进行了深入的讨论，彭董事长谈论了对产品、工艺技术及工业建筑的构想，未来新项目建成后，将成为中国首批绿色铸造示范工厂。通过本项目的实践，将为中国铸造企业提供转型升级的真实案例，带动中国铸造业的转型升级。 
三、推荐第十五届(2012年度)中国机械工程学会铸造专业“福士科”杯论文两篇__ 
（1）国内外铸造除尘环保状况交流考察及一汽新铸造建设的思考。 
通过与国外专家的引智交流，及对国内外外企及知名高端新建铸造工厂考查，了解到目前铸造行业除尘环保实际状况和新技术发展趋势，为一汽“12.5” 新铸造规划建设，实现“国内领先世界先进”的目标，寻找解决关键技术难点的成熟技术措施，为总体设计思路提供较高的、综合全面的对标参照依据，也为其他绿色铸造工程设计提供了有价值的参考。 
（2）铸造行业节能减排的理论与实践。本文介绍了作者的理论研究新成果－“铸件成品率与单位产品能耗关系模型”与“节能技术贡献率分析模型”，以及整套铸造行业综合节能减排技术优化方案和对策。针对典型铸造企业，运用提出的理论模型结合先进技术及设备的集成创新，建立了“铸造综合节能减排技术”示范工程，示范工程的铸铁件综合能耗由原来的539 kgce/t降至198.5kgce/t，达到国际先进水平（日本334kgce/t），节能减排效果十分显著。该论文内容作为广东省重大科技专项“铸造行业综合节能减排的技术应用与示范”项目的主要成果，通过了广东省科技厅组织的成果鉴定，项目成果达到“国际先进水平”。因此，该论文对于促进我国铸造行业的节能减排具有很重要的理论指导和示范作用。 
四、2014年工作计划 
1、组织专家讨论《绿色铸造企业评价体系》框架；2、编制完善《绿色铸造示范企业评价细则》；3、参加学会组织的会议、展览、交流等活动；4、组织参观绿色铸造示范企业的经验交流等；5、参与制定与绿色铸造有关的政策、法规制定，组织专家解读；6、做好行业调研工作，掌握绿色铸造代表性企业和产业集聚区的分布等；7、发挥优势，加强国际合作。